在开始操作锡膏印刷机之前，准备工作至关重要。你首先需要确认钢网、PCB板、锡膏以及所有工装治具是否匹配。钢网是锡膏印刷的模具，它的网孔必须与PCB板上的焊盘完全对准。如果钢网网孔残留锡渣等异物，或者PCB板面没有清洗干净，都会影响印刷质量。
接下来，确认所用锡膏的品牌和型号是否正确。不同的锡膏有不同的特性，使用错误的锡膏可能导致印刷失败或产品缺陷。此外，你还需要确认锡膏的回温时间和搅拌时间。一般来说，锡膏需要在室温条件下回温4小时才能使用，特殊情况最少回温3小时，最多不超过10小时。未经充足回温的锡膏绝对不能使用，因为加热回温会破坏锡膏的触变性，影响印刷效果。
将锡膏从冰箱中取出后，你需要在室温条件下让它慢慢回温。这个过程看似简单，却至关重要。你可以用锡膏标识卡记录解冻时间和可用时间，确保锡膏在最佳状态下使用。回温后的锡膏可以开封，但你需要仔细检查锡膏表面是否有干结现象。如果有干结，说明锡膏已经变质，需要立即通知技术人员处理。
使用前，你必须充分搅拌锡膏。用刮刀顺时针均匀搅拌，直到锡膏变成流状物。你可以用刮刀刮起部分锡膏，观察其是否成线形自由落下，这是判断锡膏是否搅拌充分的简单方法。正常情况下，机器搅拌3-5分钟，人工搅拌需要15分钟。
添加锡膏时，你需要采用“少量多次”和“先进先出”的原则。维持印刷锡膏圆柱直径约10mm，添加完毕后，应立即加瓶盖密封。这样可以避免锡膏氧化变质。添加锡膏时，要注意不要过量，过量的锡膏会导致印刷厚度不均，甚至出现连锡等问题。
在印刷过程中，你需要注意双手握刮刀的压力应平衡、均匀。刮刀与钢模夹角应保持在60-70度之间，印刷速度应保持在40-80mm/s。印刷完成后，应一次性尽快把钢模揭开，并小心取出已印锡膏的PCB板。这样可以避免锡膏冷却后粘附在钢网上，影响下次印刷。
印刷完成后，你需要用放大镜全数检查印刷质量。常见的印刷缺陷有少锡、连锡、多锡和塌陷、拉尖等。少锡是指PCB板上有露铜箔，锡膏厚度未达到标准厚度；连锡是指PCB板与PCB板间有锡膏相连，特别是在排插、IC、PIN之间易连锡；多锡是指锡膏厚度高出钢板厚度；塌陷、拉尖是指锡膏分布PAD不均匀。
如果发现不良品，你需要先用软刮刀刮掉板面锡膏，用贴有红色空瓶回收锡膏，再用洗板水牙刷清洗板面及孔内残有锡膏，最后用2.0kg/cm2气管吹干净。清洗后的基板需要区分放置，并在板边用油性笔作“记号”，待IPQC确认OK后，统一放置烤箱内烘烤。
为了确保锡膏印刷机的稳定运行，你需要定期进行维护和保养。一般来说，擦拭钢网的频率为3-5PCS/1次。擦拭时，机台需要处于手动状态，用沾有少许洗板水的无尘纸，从钢纲底部擦拭，擦拭干净再用气压为2.0kg/cm2气管从下往上吹净孔内残留锡膏。如果连续3PCS出现不良，你需要立即反馈工程作调整，OK后方可正常生产。
此外，OK品需要放置每格栏时隔层放置，流程标示卡完整填写机种、工单状态。印刷品堆积不超过1小时贴片机产能。锡膏添加量时以刮刀滚动量为准，及时把刮刀外锡膏刮出放置在刮刀内。
站在SMT车间的中央，你看着锡膏
_海角社区">
你站在SMT车间的中央，眼前是忙碌的机械臂和闪烁的指示灯，空气中弥漫着电子元件特有的微弱气味。在这片高科技的海洋中，锡膏印刷机扮演着至关重要的角色。它就像一位精准的艺术家，用锡膏在PCB板上绘制出微小的焊点，为后续的贴片工作打下基础。但要让这位艺术家完美地完成作品，你需要掌握一份详细的锡膏印刷机作业指导书。这份指导书不仅仅是一份手册，更是确保生产效率和产品质量的秘籍。
在开始操作锡膏印刷机之前，准备工作至关重要。你首先需要确认钢网、PCB板、锡膏以及所有工装治具是否匹配。钢网是锡膏印刷的模具，它的网孔必须与PCB板上的焊盘完全对准。如果钢网网孔残留锡渣等异物，或者PCB板面没有清洗干净，都会影响印刷质量。
接下来，确认所用锡膏的品牌和型号是否正确。不同的锡膏有不同的特性，使用错误的锡膏可能导致印刷失败或产品缺陷。此外，你还需要确认锡膏的回温时间和搅拌时间。一般来说，锡膏需要在室温条件下回温4小时才能使用，特殊情况最少回温3小时，最多不超过10小时。未经充足回温的锡膏绝对不能使用，因为加热回温会破坏锡膏的触变性，影响印刷效果。
将锡膏从冰箱中取出后，你需要在室温条件下让它慢慢回温。这个过程看似简单，却至关重要。你可以用锡膏标识卡记录解冻时间和可用时间，确保锡膏在最佳状态下使用。回温后的锡膏可以开封，但你需要仔细检查锡膏表面是否有干结现象。如果有干结，说明锡膏已经变质，需要立即通知技术人员处理。
使用前，你必须充分搅拌锡膏。用刮刀顺时针均匀搅拌，直到锡膏变成流状物。你可以用刮刀刮起部分锡膏，观察其是否成线形自由落下，这是判断锡膏是否搅拌充分的简单方法。正常情况下，机器搅拌3-5分钟，人工搅拌需要15分钟。
添加锡膏时，你需要采用“少量多次”和“先进先出”的原则。维持印刷锡膏圆柱直径约10mm，添加完毕后，应立即加瓶盖密封。这样可以避免锡膏氧化变质。添加锡膏时，要注意不要过量，过量的锡膏会导致印刷厚度不均，甚至出现连锡等问题。
在印刷过程中，你需要注意双手握刮刀的压力应平衡、均匀。刮刀与钢模夹角应保持在60-70度之间，印刷速度应保持在40-80mm/s。印刷完成后，应一次性尽快把钢模揭开，并小心取出已印锡膏的PCB板。这样可以避免锡膏冷却后粘附在钢网上，影响下次印刷。
印刷完成后，你需要用放大镜全数检查印刷质量。常见的印刷缺陷有少锡、连锡、多锡和塌陷、拉尖等。少锡是指PCB板上有露铜箔，锡膏厚度未达到标准厚度；连锡是指PCB板与PCB板间有锡膏相连，特别是在排插、IC、PIN之间易连锡；多锡是指锡膏厚度高出钢板厚度；塌陷、拉尖是指锡膏分布PAD不均匀。
如果发现不良品，你需要先用软刮刀刮掉板面锡膏，用贴有红色空瓶回收锡膏，再用洗板水牙刷清洗板面及孔内残有锡膏，最后用2.0kg/cm2气管吹干净。清洗后的基板需要区分放置，并在板边用油性笔作“记号”，待IPQC确认OK后，统一放置烤箱内烘烤。
为了确保锡膏印刷机的稳定运行，你需要定期进行维护和保养。一般来说，擦拭钢网的频率为3-5PCS/1次。擦拭时，机台需要处于手动状态，用沾有少许洗板水的无尘纸，从钢纲底部擦拭，擦拭干净再用气压为2.0kg/cm2气管从下往上吹净孔内残留锡膏。如果连续3PCS出现不良，你需要立即反馈工程作调整，OK后方可正常生产。
此外，OK品需要放置每格栏时隔层放置，流程标示卡完整填写机种、工单状态。印刷品堆积不超过1小时贴片机产能。锡膏添加量时以刮刀滚动量为准，及时把刮刀外锡膏刮出放置在刮刀内。
站在SMT车间的中央，你看着锡膏
如果您有任何产品上的问题及建议，或您想知道的，您可以随时与我们联系。
联系我们
在线留言
Copyright © 2025 官方海角社区链接页 - 免费资源库+旅游生活专区全开放 .All Right Reseved 友情链接： 海角社区、 官方海角社区链接页
浙公网安备 33038102331154号
浙ICP备10213331号-1号