想象你站在纸箱厂的生产线上，眼前是一台轰鸣的水墨印刷机，它正以惊人的速度将图案和文字印在一张张纸板上。这台机器仿佛拥有魔力，只需简单的操作，就能让普通的纸板变成精美的包装。今天，就让我们一起走进水墨印刷机的世界，探索它的操作流程和方法，感受它为包装行业带来的无限可能。
在深入了解操作流程之前，我们不妨先来认识一下水墨印刷机。这台机器主要由输送单元、印刷单元和取料单元组成。输送单元负责将纸板平稳地送入印刷区域，印刷单元则是核心部分，它包含了印版滚筒、墨辊和网纹辊等关键部件。取料单元则负责将印刷好的纸板取出，准备下一轮印刷。
水墨印刷机的原理其实很简单，它利用水刷法将油墨印在纸板上。具体来说，油墨首先被稀释和溶解，以确保印刷的平滑度。印刷时，墨辊将油墨涂敷在印版上有文字和图像的地方，再转印到纸板上，从而复制出与印版图案相同的印刷品。
在正式开始印刷之前，一系列的准备工作必不可少。这些工作看似繁琐，但却直接影响着印刷的质量和效率。
首先，要对机器进行全面的检查。查看机组内和工作台是否有其他物品，确保工作环境整洁。检查各油位是否正常，润滑点是否加好油，这些都是保证机器正常运行的基础。运转机器，听听是否有异响，确保一切正常。
接下来，查看交接记录，了解上一班的工作情况。接到生产指定单后，仔细核查其是否正确，了解将要生产产品的工艺要求、生产数量及注意事项。特别是两班制印刷的活件，一定要在印刷面上做好标记，以便追溯质量问题。
根据指定单准备原辅材料，包括油墨、纸板等。仔细阅读产品指定单，了解产品有无特殊要求，如是否需要联机上光、是否模切及模切要求、印刷色序有无要求等。这些细节必须一一确认，避免出现差错。
查看纸板生产情况，看是否需要分批印刷，以避免费次品发生。记住，纸板上严禁坐人或手压，以免造成局部凹陷，影响印刷。
预先根据印刷颜色需要设定墨量及油墨粘度。正确调整机器压力、印刷速度、开槽位置，合理安排色序。这些步骤看似简单，但却需要丰富的经验和细致的观察。
当一切准备就绪，就可以开始印刷了。但生产过程中的操作规范同样重要，只有严格遵守，才能保证印刷质量。
开机送纸，先生产一两张纸板，检验合格后，开始批量生产。参照认可稿或认可实样，检查包装箱的图文位置、上光位置、箱型大小、图文是否齐全等方面。对图文的检查要采取脱稿检查和根据签字稿或样品检查的方法，确保没有遗漏。
生产过程中，要随时抽检，查看有无跑位、色差、图文是否清晰及短缺，开槽成型刀口有无毛边、撕裂，盖子成型有无叠缝，压线是否正确，压力是否合适。有质量问题及时处理，并在缺陷处加以标示，方便后工序将其检出。
水墨印刷机的墨水选择和调色也是一门艺术。不同的产品对墨水的粘度有不同的要求。例如，现场产品使用水性油墨，粘度一般在45~60度（涂4杯）之间。在这个粘度范围内，油墨的流平性和遮盖力都很好，印刷出来的产品细腻有光泽。
丝网产品所用油墨的粘度一般在30-40度（涂四杯）。这个粘度范围内的油墨转移性能好，网点再现性能强。印刷品网点清晰、变形小、不易糊、不易脏。
调色时，要尽量避免在同一张版上印刷网点和大面积色块图案。如果将大面积色块图案和细线图案印在单独的版面上，压力调整和颜色控制就简单多了。
在使用水墨印刷机时，安全操作至关重要。操作人员必须是经过培训合格、熟练掌握设备性能和操作技能的人员上岗，未经培训的人员禁止操作设备，严禁酒后上岗。
上岗前穿戴好工作服、帽，开机前必须检查设备各部位是否正常，电器开关及各安全装置是否灵敏可靠，并给各润滑部位加油。开机前必须检查、清理设备输纸台面、各辊之间、特别是网纹辊和胶辊之间是否有废纸边或异物，检查设备上方
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想象你站在纸箱厂的生产线上，眼前是一台轰鸣的水墨印刷机，它正以惊人的速度将图案和文字印在一张张纸板上。这台机器仿佛拥有魔力，只需简单的操作，就能让普通的纸板变成精美的包装。今天，就让我们一起走进水墨印刷机的世界，探索它的操作流程和方法，感受它为包装行业带来的无限可能。
在深入了解操作流程之前，我们不妨先来认识一下水墨印刷机。这台机器主要由输送单元、印刷单元和取料单元组成。输送单元负责将纸板平稳地送入印刷区域，印刷单元则是核心部分，它包含了印版滚筒、墨辊和网纹辊等关键部件。取料单元则负责将印刷好的纸板取出，准备下一轮印刷。
水墨印刷机的原理其实很简单，它利用水刷法将油墨印在纸板上。具体来说，油墨首先被稀释和溶解，以确保印刷的平滑度。印刷时，墨辊将油墨涂敷在印版上有文字和图像的地方，再转印到纸板上，从而复制出与印版图案相同的印刷品。
在正式开始印刷之前，一系列的准备工作必不可少。这些工作看似繁琐，但却直接影响着印刷的质量和效率。
首先，要对机器进行全面的检查。查看机组内和工作台是否有其他物品，确保工作环境整洁。检查各油位是否正常，润滑点是否加好油，这些都是保证机器正常运行的基础。运转机器，听听是否有异响，确保一切正常。
接下来，查看交接记录，了解上一班的工作情况。接到生产指定单后，仔细核查其是否正确，了解将要生产产品的工艺要求、生产数量及注意事项。特别是两班制印刷的活件，一定要在印刷面上做好标记，以便追溯质量问题。
根据指定单准备原辅材料，包括油墨、纸板等。仔细阅读产品指定单，了解产品有无特殊要求，如是否需要联机上光、是否模切及模切要求、印刷色序有无要求等。这些细节必须一一确认，避免出现差错。
查看纸板生产情况，看是否需要分批印刷，以避免费次品发生。记住，纸板上严禁坐人或手压，以免造成局部凹陷，影响印刷。
预先根据印刷颜色需要设定墨量及油墨粘度。正确调整机器压力、印刷速度、开槽位置，合理安排色序。这些步骤看似简单，但却需要丰富的经验和细致的观察。
当一切准备就绪，就可以开始印刷了。但生产过程中的操作规范同样重要，只有严格遵守，才能保证印刷质量。
开机送纸，先生产一两张纸板，检验合格后，开始批量生产。参照认可稿或认可实样，检查包装箱的图文位置、上光位置、箱型大小、图文是否齐全等方面。对图文的检查要采取脱稿检查和根据签字稿或样品检查的方法，确保没有遗漏。
生产过程中，要随时抽检，查看有无跑位、色差、图文是否清晰及短缺，开槽成型刀口有无毛边、撕裂，盖子成型有无叠缝，压线是否正确，压力是否合适。有质量问题及时处理，并在缺陷处加以标示，方便后工序将其检出。
水墨印刷机的墨水选择和调色也是一门艺术。不同的产品对墨水的粘度有不同的要求。例如，现场产品使用水性油墨，粘度一般在45~60度（涂4杯）之间。在这个粘度范围内，油墨的流平性和遮盖力都很好，印刷出来的产品细腻有光泽。
丝网产品所用油墨的粘度一般在30-40度（涂四杯）。这个粘度范围内的油墨转移性能好，网点再现性能强。印刷品网点清晰、变形小、不易糊、不易脏。
调色时，要尽量避免在同一张版上印刷网点和大面积色块图案。如果将大面积色块图案和细线图案印在单独的版面上，压力调整和颜色控制就简单多了。
在使用水墨印刷机时，安全操作至关重要。操作人员必须是经过培训合格、熟练掌握设备性能和操作技能的人员上岗，未经培训的人员禁止操作设备，严禁酒后上岗。
上岗前穿戴好工作服、帽，开机前必须检查设备各部位是否正常，电器开关及各安全装置是否灵敏可靠，并给各润滑部位加油。开机前必须检查、清理设备输纸台面、各辊之间、特别是网纹辊和胶辊之间是否有废纸边或异物，检查设备上方
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